鈦反應釜改造措施及改后原理

                                                鈦反應釜改造措施及改后原理

        針對海綿鈦反應釜90度單缸液壓驅動翻轉機液壓系統的故障，采取以下設計改造措施： 
 

　　1、更換過流量大的吸油濾油器及大通徑油管，滿足泵的供流量要求，降低溫升，減小油管振動。
 

　　2、在機械結構上，選用承我力較大的軸承，將翻轉架、軸承座及機座由原來的鑄鐵件改為鑄鋼件，增加它們的強度、剛度。
 

　　3、考慮到翻轉機在翻轉過程中要受力平衡，減小對軸承及軸承座的沖擊，通過對稱布置的兩個單桿活塞油缸驅勐翻轉架的翻轉，且在液壓系統中增設分流集流，使油液按固定比例自動分配或集中兩股油流，使兩個油缸雙向同步運行，從而保障翻轉架翻轉過程中受力平衡，不產生不對稱翻轉變形。將翻轉機液壓系統中的電磁換向網換為電液比例換向網，確保翻轉機由垂直狀態翻轉至水平狀態或由水平狀態翻轉至垂直狀態的啟動、加速、減速、停止，實現無級調速，保證翻轉機運行平穩，減小對軸承及軸承座的沖擊。
 

　　改造后的翻轉機液壓系統工作原理為:
 

　　液壓翻轉機處于垂直翻轉狀態，吊車將鈦反應釜吊至液壓翻轉機上，通過電氣控制操作臺上的垂直位置翻轉按鈕使電磁鐵1YA通電，電液比例換向網左位工作，液壓油經濾油器、柱塞泵、電液比例換向閱、疊加式液控單向網左網)、分流集流閥佐網)比例自動分流后進入兩個單桿活塞液壓油缸的下腔，使液壓缸活塞桿推動兩側連桿同步向左運動，驅動翻轉架帶動反應釜一起由吊裝垂直狀態翻轉為水平狀態。將反應釜翻轉至水平狀態后，人工對反應釜內的物料進行清理，待清理完成后，通過電氣控制操作臺上的水平位置翻轉按鈕使電磁鐵2YA通電，電液比例換向閥右位工作，液壓油經濾油器、柱塞泵、電液比例換向閱、疊加式液控單向網右網)、分流集流網右網)比例自動分流后進入兩個單桿活塞液壓油缸的上腔，兩個單桿活塞液壓油缸下腔的油液經分流集流左網)集流、疊加式液控單向網左網)、電液比例換向閱右位流回油箱，液壓缸活塞杄推動兩連桿同步向右運動，驅動翻轉架帶動鈦反應釜一起由水平狀態翻轉為裝垂直狀態，吊車將反應釜吊離液壓翻轉機。