在石油工業在石油精煉過程中,石油產品中的硫化物、氯化物等對設備的腐蝕十分嚴重,尤其是石油精煉設備如初餾塔、常壓塔塔頂部及塔頂冷凝器,采用鈦材作為上述部位材料,取得了良好的效果,基本上解決了上述部位的腐蝕問題。
 

國外煉油廠最早用鈦管作為冷卻器,鈦不僅應用于海水腐蝕部位,而且對不用海水冷卻的工藝熱交換器也適用。鈦管用于原油蒸餾塔頂冷凝冷卻系統,可防止氯化物和硫化物腐蝕。鈦管束與管板組合,包括加熱原油的換熱器和利用污水冷卻的最終產品冷凝器,原先采用傳統的銅-鎳合金或蒙乃爾合金制造換熱器,但由于硫化等腐蝕,設備的使用壽命十分有限。使用鈦換熱器后,效果很好。煉油廠有超過40臺鈦管式換熱器成功的應用例子。此外,該煉油廠還在催化裂化、工藝水處理、加氫精制、脫硫、不飽和分離、氫提純、重整、管式蒸餾和聚合反應等工藝中使用了大量鈦設備。
 

　　在冶金工業
 

　　隨著冶金工業的發展,鈦材作為強度高、耐腐蝕的結構材料得到了推廣和應用。在濕法冶金過程中,由于設備接觸堿、酸及各種腐蝕性強的氣體、煙塵等,傳統的鋁合金、耐酸不銹鋼等材料不能滿足生產工藝的需要,限制了濕法冶金的發展。鈦設備的使用,對于提高生產效率,解決濕法冶金常見的跑、冒、滴、漏等現象及減少環境污染等具有重要的意義。
 

　　在電解鎳生產中的應用
 

　　電解鎳生產中,設備接觸含酸量很高的溶液和活性離子,而鈦的耐蝕性優異,因而成為制造電解鎳設備的理想材料。

 

　　此外,電解鎳生產設備的加熱器、泵、閥門等也大量使用了鈦材料。在電解銅生產中的應用

  電解銅生產設備陰極輥筒原先是用鋼陰極輥筒,由于電解液的腐蝕,導致輥筒表面出現點蝕,影響了銅箔的質量,且定期打磨輥筒也浪費了人力財力。使用鈦輥筒后可以解決上述問題。

　　此外,電解銅生產中的加熱器、陰極母板等大部分都是由鈦材制造的。
 

　　鈦設備還用于鈷、鋅、鋁、汞等冶煉、鎢酸提純等冶金工業中,主要設備有電解槽、反應器、洗滌塔、熱交換器、攪拌器、蒸發裝置、收塵裝置等等,均取得了顯著的效益。
 

　　在電力工業的應用
 

　　火電站和核電站的凝氣器是發電機組的重要設備,鈦設備在電力工業的應用主要是指在沿海電站凝氣器的應用。電站凝汽器是利用海水量較大的設備,由于冷凝器是用海水做冷卻水的,而海水中含有大量的泥砂、懸浮物質、海生物和各種腐蝕性物質,在海水與河水交替變化的淡鹽水中的情況更為嚴重。傳統的凝汽器是用銅合金管,這種銅合金管在海水中因各種腐蝕,經常遭到嚴重破壞,凝氣器運行1年左右就腐蝕泄漏。

 

　　我國從上世紀70年代開始,就開展了電站凝氣器用鈦管的研究。